اجرای کارخانه ای پوشش بیتوسیل

اجرای کارخانه ای پوشش بیتوسیل

قبلا از پوشش کلتار جهت لوله های فولادی استفاده می شد که بخاطر مشکلات اجرایی خاصی که داشت و همچنین کارایی پایین و همچنین دمای روان شدن پایین که مشکلاتی را در مناطق گرمسیر بوجود می آورد به مرور در حال کنار گذاشته شدن هست و در این روزها پوشش جدیدی مرسوم شده بنام بیتوسیل یا همان قیر اصلاح شده پلیمری که دارای مزایای متعدد نسبت به کلتار می باشد. در اینجا میخواهیم مراحل اجرا و بازرسی پوشش بیتوسیل را شرح دهیم.

اجرای پوشش بیتوسیل

پوشش بیتوسیل بخاطر فرایند خاصی که دارد در کارخانه ثابت مطابق استاندارد IGS-M-TP-016-استاندارد پوشش قیر اصلاح شده PMB بر روی لوله انجام می شود و شامل مراحل ذیل می باشد:

۱- شستشوی و تمیزکاری لوله های فلزی

لوله های فلزی بعد از بازرسی به کارخانه بیتوسیل حمل شده و در خط پوشش قرار میگیرند. ابتدا لوله ها را باید شستشو داده تا از کثیفی، مواد متفرقه، رسوبات، گل و لای و رسوبات پاک شود. جهت اطلاعات بیشتر در خصوص آماده سازی سطح لوله فلزی برای پوشش می توانید اینجا را مطالعه بفرمایید.

۲-شات پلاست لوله های فولادی

بعد از مرحله شستشو لوله های فلزی باید شات پلاست شده تا یک لایه چند میکرونی از روی لوله برداشته شده و آماده اعمال پوشش شود لذا قبل از وارد شدن به دالان شات پلاست ابتدا لوله را با حرارت مشعل پیش گرم می کنند.

۳- پرایمر زنی لوله ها

بعد از شات پلاست شدن، لوله ها به ردیف شده و توسط پیستوله با فشار پرایمر بر روی لوله اسپری شده تا یک پوشش چند میکرونی از پرایمر بر روی لوله ایجاد شود. باید توجه داشت که تمایم مواد اولیه پوشش بیتوسیل قبلا توسط بازرسی فنی در محل تولید تایید شده و سپس به کارخانه پوشش حمل می شود و مورد استفاده قرار می گیرد لذا قبلا باید تاییدیه مواد اولیه از جمله پرایمر کنترل گردد.

۴- اعمال قیر اصلاح شده و انامل

برای اجرای بیتوسیل در کارخانه پوشش بعد از اینکه پرایمر روی لوله کاملا خشک شد و همچنین تأیید شدن مراحل قبلی، لوله بر روی کانوایر اعمال انامل قرار می گیرد. سرعت حرکت و چرخش لوله را توسط پتاسیومتر کنترل می کنند. قیر اصلاح شده را در کوره ای با دمای حدود ۲۴۰ درجه سانتیگراد گرم کرده که دمای انامل با توجه به خواص فیزیکی و ویسکوزیته قیر تنظیم می شود. دبی خروجی قیر از هد و طول فیلم خروجی بسته به سایز لوله و ضخامت مورد نیاز بر اساس استاندارد تنظیم می شود. برای اطمینان از صحت کارکرد کوره، دمای خروجی از هد توسط ترمومتر کالیبره اندازه گیری می شود.

نوارپیچی بر روی لوله همزمان با اعمال قیر صورت می پذیرد، نتیجه مطلوب زمانی اتفاق می افتد که سطح نوار پس از پیچیده شدن دور انامل سیاه رنگ شود و مقداری انامل از نوار بیرون بزند.بر اساس استاندارد میزان هم پوشانی نوار برای لوله هایی تا سایز “۱۲ باید حداقل نیم اینچ و برای لوله هایی تا قطر “۱۶ باید ۴/۳ اینچ باشد وبرای لوله هایی با قطر “۲۰ و بیشتر باید ۱ اینچ باشد.

ضخامت سنجی پوشش

پس از نوارپیچی بدلیل دمای بالای انامل بلافاصله با آب، پوشش بیتوسیل اعمال شده سرد می شود و سپس از طرفین سر لوله کات بک (cut back) انجام می شود که مطابق استاندارد ۱۵ سانتیمتر از هر طرف لوله جهت جوشکاری بریده می شود. ضخامت پوشش اعمال شده طبق استاندارد باید حداقل ۳٫۴ میلیمتر باشد که بلافاصله توسط دستگاه مخصوص ضخامت سنج انجام شده تا سرعت چرخش لوله و سرعت ریختن قیر اصلاح شده با ضخامت استاندارد کالیبره شود.

تست کشش

بعد از تایید ضخامت پوشش اقدام به تست کشش می کنیم تا چسبندگی لایه پوشش اعمال شده بر روی لوله مورد آزمایش قرار گیرد که برای این موضوع با استفاده از چاقوی تیز لایه پوشش رو تیغ زده سپس با گیره و نیروسنج مقدار نیروی لازم جهت جدا شدن پوشش بیتوسیل از لوله را اندازه گیری می کنیم و در صورتیکه مقدار نیروی نشان داده شده نیروسنج با استاندارد مطابقت داشت مورد تایید قرار می گیرد و در غیر اینصورت لوله جهت اصلاح دوباره به چرخه برگشت داده می شود.

در صورتیکه نیروی بدست آمده مطابق استاندارد باشد آزمایش مورد تایید قرار می گیرد.

۵- تست هالیدی دیتکتور و تعمیر پوشش

بعد از اجرای بیتوسیل در کارخانه پوشش و تایید ضخامت اعمال شده در مرحله قبلی باید تست پوشش انجام شود تا در صورتیکه نیاز به اصلاح یا تعمیر دارد انجام شود. باید دقت شود که لوله های بعد از سرد شدن توسط آب تا زمانیکه خیس هستند تست پوشش صورت نگیرد و بعد از اطمینان از خشک شدن لوله ها نسبت به تست هالیدی دیتکتور اقدام شود.

تمامی لوله ها باید هالیدی کشیده شود تا از صحت پوشش بیتوسیل اطمینان حاصل شود و در صورتیکه جایی از پوشش معیوب بود بایستی توسط نفرات مجرب تعمیر شود.

۶- اعمال لایه P.P (پلی پروپیلن)

پوشش اصلاح شده پلیمری (PMB) یا همان پوشش بیتوسیل از مقاومت مکانیکی کافی جهت تحمل تنش ها برخوردار است با این وجود می توان یک لایه P.P (پلی پروپیلن) با ضخامت حداقل ۱ میلیمتر اکسترود نمود که در شرایط محیطی و اقلیمی بسیار دشوار مانند بسترهای سنگی و کوهستانی استفاده گردد. در واقع پوشش PMB به تنهایی دارای خواص متناسب بوده و می تواند مورد استفاده قرار گیرد ولی به جهت اطمینان از پوشش و افزایش عمر و کارایی و حفاظت بیشتر از خوردگی از لایه P.P استفاده می کنیم.

ابتدا مواد اولیه که شامل پلی پروپیلن می شود را با مستربچ مخلوط کرده سپس به سمت دستگاه اعمال حرارت جهت ذوب کردن مخلوط هدایت می شود و در نهایت به صورت لایه ای بر روی لوله ها اکسترود می شود.

پلی پروپیلن به صورت خالص شیشه ای می باشد لذا مستربچ بخاطر افزایش کارایی پلی پروپیلن و افزایش حفاظت در برابر اشعه UV و ایجاد رنگ سفید شیری بر روی لوله به پلی پروپیلن اضاف می شود.

استاندارد پوشش قیر اصلاح شده PMB

پوشش بیتوسیل بر اساس استاندارد IGS-M-TP-016 انجام و مورد تایید قرار می گیرد که در زیر استاندارد مورد نظر جهت مطالعه بیشتر آپلود کردیم.

Polymer Modified Bitumen Enamel Coating System for Line Pipe