عایق کاری لوله های فولادی مورد استفاده در پروژه های گازرسانی با پوشش پلی اتیلن ۳ لایه بر اساس استاندارد IGS-C-TP-010(1) ویرایش سال ۲۰۱۶ انجام می گردد که در زیر خلاصه ای از مراحل اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه شرح داده می شود. قبل از مطالعه این متن می توانید به عنوان مقدمه پست پوشش پلی اتیلن سه لایه را مطالعه فرمایید.

۱-کنترل های مقدماتی در پوشش پلی اتیلن سه لایه

قبل از شروع زنگ زدایی لازم است موارد زیر کنترل و بررسی گردد:

  • لوله فاقد فرورفتگی و باقی مانده زنگ باشد
  • سطح لوله عاری از هرگونه آلودگی و چربی باشد.
  • رطوبت کمتر از ۸۵ درصد باشد.
  • دمای لوله قبل از زنگ زدایی ۳ درجه بالای نقطه شبنم باشد.

۲-شات بلاست

در این مرحله ابتدا لوله با حرارت پیش گرم شده و سپس وارد دستگاه شات بلاست می گردد تا با استفاده از ساچمه و گریت سطحی از لوله که در معرض زنگ زدگی بوده برداشته شود و لذا لوله خروجی می بایست کاملا عاری از زنگ باشد. تصویر شماره [۱]

زنگ زدایی لوله ها قبل از اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه
تصویر شماره [۱]. زنگ زدایی لوله ها قبل از اعمال پوشش پلی اتیلن سه لایه


پس از اتمام عملیات شات بلاست این موارد می بایست طبق استاندارد اندازه گیری و کنترل گردد:

  • میزان زبری سطح لوله بین ۴۰ تا ۱۰۰ میکرون باشد. تصویر شماره [۲]
میزان زبری لوله ها
تصویر شماره [۲]. میزان زبری لوله ها
  • میزان گرد و غبار می بایست حداکثر class 2 باشد. تصویر شماره [۳]
میزان گرد و غبار روی لوله در اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه
تصویر شماره [۳]. میزان گرد و غبار روی لوله
  • میزان تمیزی سطح لوله طبق استاندارد می بایست SA 2 1/2 باشد. تصویر شماره [۴]
میزان تمیزی سطح لوله
تصویر شماره [۴]. میزان تمیزی سطح لوله
  • حداکثر میزان نمک می بایست ۲۰ mg/m2 باشد. تصویر شماره [۵]
حداکثر میزان نمک در اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه
تصویر شماره [۵]. حداکثر میزان نمک

۳-عایقکاری توسط پوشش پلی اتیلن سه لایه

سطح لوله قبل از عایقکاری می بایست در محدوده ۴۵ تا ۶۰ درجه سانتیگراد حرارت دیده و سپس با پاشیدن محلول اسید فسفریک بر روی سطح لوله اسیدشویی گردد به گونه ای که PH سطح لوله پس از اسپری کردن اسید حداکثر یک باشد. تصویر شماره [۶]

اسید شویی لوله بعد از زنگ زدایی
تصویر شماره [۶]. اسید شویی لوله بعد از زنگ زدایی

به فاصله ۱۰ الی ۳۰ ثانیه پس از آن، سطح لوله می بایست با آب تمیز شسته شده به گونه ای که PH سطح لوله به ۶ برسد. تصویر شماره [۷]

تعیین PH سطح لوله قبل بعد از اسید شویی و شستشو با آب در اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه
تصویر شماره[۷]. تعیین PH سطح لوله قبل بعد از اسید شویی و شستشو با آب

در ادامه لوله از یک کویل حرارتی عبور داده می شود تا دمای سطح لوله به اندازه ای که سازنده مواد مشخص نموده است برسد. سپس لوله حرارت دیده جهت اعمال سه لایه عایق ابتدا وارد محفظه بسته ای می شود که در آن پودر اپوکسی حرارت دیده و مایع شده بر روی سطح لوله اسپری می گردد. ضخامت این لایه می بایست بین ۲۰۰ تا ۳۰۰ میکرومتر باشد.
بلافاصله پس از آن لایه های دوم و سوم شامل چسب و پلی اتیلن که هر کدام جداگانه ذوب گردیده اند بر روی لوله اکسترود گردیده و روی هم قرار می گیرند. ضخامت چسب می بایست بین ۱۵۰ تا ۲۵۰ میکرومتر باشد. هم چنین مجموع ضخامت هر سه لایه طبق ردیف ۳ از جدول ۷ استاندارد IGS-C-TP-010(1) بر حسب قطر لوله متفاوت می باشد به طور مثال برای قطرهای کمتر از ۱۰ اینچ می بایست حداقل ۲ میلی متر باشد. تصویر شماره [۸]

لایه های اعمال شده در اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه
تصویر شماره [۸]. لایه های اعمال شده در پوشش پلی اتیلن سه لایه

بلافاصله پس از اعمال هر ۳ لایه لوله در زیر دوش آب قرار می گیرد و در انتهای این مراحل تمامی لوله ها با دستگاه هالیدی مورد آزمایش قرار می گیرند. تصویر شماره [۹]

آزمایش پوشش بعد از اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه توسط دستگاه هالیدی
تصویر شماره [۹]. آزمایش پوشش بعد از اعمال پوشش توسط دستگاه هالیدی

هم چنین ضخامت کلی عایق جهت مطابقت با استاندارد کنترل می گردد تصویر شماره [۱۰]

اندازه گیری ضخامت در اجرای پوشش پوشش پلی اتیلن سه لایه
تصویر شماره [۱۰]. اندازه گیری ضخامت پوشش

پس از اتمام مراحل عایق کاری ۱۰ سانتی متر از عایق دو سر لوله برداشته می شود. تصویر شماره [۱۱]

کات بک کردن سر لوله ها به اندازه 10-15 سانتیمتر
تصویر شماره [۱۱]. کات بک کردن سر لوله ها به اندازه ۱۰-۱۵ سانتیمتر

لازم به ذکر است جهت اطمینان از مقدار مناسب متریال مورد استفاده و بدست آمدن ضخامت مورد نظر برای هر سه لایه، در ابتدای هر شیفت کاری یک شاخه لوله به صورتی که در شکل زیر مشخص است عایق می گردد: بدین صورت که یک سوم ابتدایی آن فقط پودر اپوکسی اسپری می گردد، سپس بر روی یک سوم میانی علاوه بر پودر اپوکسی،لایه چسب اکسترود می گردد و در نهایت بر روی یک سوم انتهایی هر سه لایه اعمال می گردد که پس از اتمام عایقکاری می توان میزان ضخامت هر لایه را با سنجش ضخامت در هر سه قسمت این لوله بررسی نمود. تصویر شماره [۱۲]

لوله نمونه جهت اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه
تصویر شماره [۱۲]. لوله نمونه جهت پوشش پلی اتیلن سه لایه در پوشش لوله

ازجمله مهمترین تست هایی که می بایست پس از اتمام عملیات اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه انجام گردد تست چسبندگی (Peel strength) می باشد که این تست می بایست طبق Annex C از استاندارد ISO 21809-1 انجام گردیده و تایید یا عدم تایید تست بر اساس جدول ۵ استاندارد IGS-C-TP-010(1) بررسی شود. تصویر شماره [۱۳]

تست چسبندگی (Peel strength) در اجرای پوشش پلی اتیلن سه لایه
تصویر شماره [۱۳]. تست چسبندگی در اجرای پوشش لوله (Peel strength)

۱۴ دیدگاه. دیدگاه تازه ای بنویسید

  • Avatar
    پرویز انصاری
    1402/11

    سپاس. ضمن تشکر از زحمت شما .

    پاسخ
  • Avatar
    حنیف
    1402/11

    درود برسما کاش درمورودعایق دستی سرجوش هم مطلبی میزاشتین

    پاسخ
    • معین الدین توکل
      معین الدین توکل
      1402/11

      درود مهندس در این مورد هم صحبت کردیم در نوشه های دیگه و باز هم تلاش میکنیم بیشتر صحبت کنیم

      پاسخ
    • Avatar
      محمدرضا پوراجباری
      1403/02

      با سلام در خصوص عایق لوله های گاز پلی اتیلن و یا نفتی دوره یا کلاس آنلاین که مدرک داده بشه برگزار نمیکیند ؟

      پاسخ
      • معین الدین توکل
        معین الدین توکل
        1403/02

        درود در حال حاضر همچین دوره ای نداریم

        پاسخ
  • Avatar
    اسماعیل مرادی
    1402/05

    بسیار کاربردی
    ممنون

    پاسخ
    • معین الدین توکل
      معین الدین توکل
      1402/05

      درود..خواهش می کنم و سپاس از توجه شما

      پاسخ
  • Avatar
    فرهاد صحرائی
    1402/03

    سپاس از مصور نمودن فرآیند

    پاسخ
  • Avatar
    محمحدرحیمی
    1402/03

    بسیار عالی

    پاسخ
  • Avatar
    محمحد رشیدی
    1402/03

    بسیار عالی

    پاسخ

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

این فیلد را پر کنید
این فیلد را پر کنید
لطفاً یک نشانی ایمیل معتبر بنویسید.

پلی اتیلن سه لایهپوشش لولهحفاظت از زنگعایقکاری
نوشتهٔ پیشین
استاندارد های مرجع بازرسی کالا
نوشتهٔ بعدی
محاسبه نوار سفید رویی
مطالب مرتبط