جوشکاری فلزی

مراحل جوشکاری فلزی خطوط شبکه گاز

یکی از بخش های مهم در خطوط انتقال و تغذیه گاز و در بعضی مواقع خطوط شبکه گاز شهری، جوشکاری فلزی | welding می باشد که در اینجا خلاصه ای از مراحل جوشکاری فلزی ( در اینجا لوله “۶) جهت بهره برداری همکاران و کارکنان صنعت نفت و گاز بیان می شود

تعیین روش جوشکاری|welding و تایید آن

در اولین اقدام برای جوشکاری پروژه بایستی روش چوشکاری خط را بر اساس تمامی پارامترهای موجود بر اساس استاندارد API 1104 بررسی و در قالب استاندارد بنام WPS نوشته شود و این روش جوشکاری را طبق استاندارد API 1104 مورد آزمایش قرار داد و تاییدیه PQR صادر گردد. 

تعیین کلاس استاندارد جهت الکترود

از جمله مواردی که در روش جوشکاری تعیین می شود، انتخاب نوع الکترود|Electrod selection می باشد. از استاندارد AWS برای تعیین نوع فلز پرکننده و الکترود استفاده می شود و  این استاندارد دارای کلاس های مختلفی است و برای انتخاب نوع کلاس استاندارد نیز بر اساس پروسس جوشکاری | welding process و نوع فلز بیس متال و پارامتر های دیگر، انتخاب کلاس استاندارد AWS صورت می گیرد.

سرتیفیکیت جوشکار

بعد از تایید روش جوشکاری باید جوشکار بر اساس روش جوشکاری تایید شده مورد ارزیابی قرار گیرد و تاییدیه جوشکار  WQT  یا WPQ توسط مرجع صادر کننده یا بازرسی فنی صادر شود و بدینوسیله اجازه کار داشته باشد.

مراحل اجرای جوشکاری فلزی

تمیزکاری | Cleaning

ابتدای کار نسبت به تمیزکاری لبه های لوله تا حد براق شدن با کمک برس دستی یا برقی و هم چنین تمیز کردن داخل لوله از خاک و دیگر اجسام خارجی حداقل به مقدار ۵ سانتیمتر البته باید قبل از شروع جوشکاری فلزی از ایمنی جوشکاری اطمینان پیدا کرد.

                                                                                                                                  


جفت کردن لوله فلزی | Fit-up

 جفت کردن لوله ها با استفاده از کلمپ | Clamp انجام می شود به گونه ای که دو لوله همراستا و فاقد high-low باشد و سپس تنظیم میزان درز محل جوش با در نظر گرفتن این نکته که انتهای جوش های طولی دو لوله با یکدیگر در بالای لوله و بین ساعت های ۲ و ۱۰ باشد (حداقل فاصله ای معادل ۱۰ برابر ضخامت جداره لوله بین دو جوش طولی باشد)

جوشکاری پاس ریشه

 جوشکاری پاس اول (پاس ریشه) معمولا به صورت سربالا است و این موضوع در روش جوشکاری فلزی مشخص شده و بر اساس آن باید انجام شود.
گیره های خارجی می بایست پس از تکمیل ۷۰% پاس اول برداشته شود. (ضمن رعایت WPS تایید شده توسط بازرسی فنی کارفرما)

سنگ زدن پاس ریشه | Grinding

بعد از اتمام پاس ریشه نسبت به سنگ زدن پاس اول به طور کامل جهت حذف سرباره جوش اقدام می شود

جوشکاری پاس های بعدی | Hot pass & Fills pass

 جوشکاری پاس دوم به صورت سربالا (حداکثر ۵ تا ۱۰ دقیقه پس از تکمیل پاس اول بر اساس WPS تایید شده توسط بازرسی فنی کارفرما)

برس زدن | Wire brush cleaning

برس زدن توسط برس سیمی برقی پس از اتمام پاس دوم جهت پاک کردن سرباره

جوشکاری کپ پاس | Cap pass welding

آخرین پاس جوشکاری، کپ پپاس می باشد که به آن گرده جوش هم می گویند. گرده جوش باید کاملاً محدب باشد و در هیچ نقطه ای نباید پایین تر از سطح لوله باشد.
عرض پاس نهایی حداقل یک میلی متر پهن تر از پخ موجود در هر طرف جوش و ارتفاع آن نباید کمتر از ۱٫۵ میلی متر بالاتر از سطح لوله مجاور باشد.

تمیزکاری برس زنی نهایی کپ جوش

 برس زدن پس از اتمام پاس نهایی یا همان پاس کپ جهت پاک کردن سرباره و تمیز شدن سطح جوش قبل از عایق کاری سرجوش، انجام می شود.

نکات

سنگ زدن گرده جوش پاس نهایی مجاز نمی باشد.
در پایان هر روز باید کلیه جوشهای همان روز تکمیل و کلیه سر لوله ها با درپوش مناسبی مسدود گردد.
درصورتی که عایقکاری سرجوش ها در همان روز انجام نمی گردد بهتر است تمیزکاری سطح سرجوش ها انجام و سپس پرایمر زنی انجام شود.

پی نوشت

لازم به ذکر است مراحل ذکر شده در بالا کلی بوده و انجام تمامی مراحل جوشکاری اعم از سربالا یا سرازیر بودن پاس های جوش، وضعیت جوشکاری، نحوه تمیزکاری هر پاس(با برس یا سنگ)، زمان برداشتن گیره ها، سایز الکترودهای مورد استفاده و … می بایست بر اساس WPS تایید شده توسط کارفرما صورت گیرد و انجام جوشکاری قبل از تایید نهایی روش جوشکاری (WPS) مجاز نمی باشد. همچنین بایستی تعداد WPS نیز بر اساس موضوع کار مشخص گردد و بر اساس آن تاییدیه ها صادر شود.