۱۰ قانون طلایی جوش پلی اتیلن

۱۰ قانون طلایی جوش پلی اتیلن

یکی از مواردی که مهندسان نظارت کارگاهی و پیمانکاران با ان سروکار دارند جوش پلی اتیلن ( جوشکاری الکتروفیوژن لوله های پلی اتیلن ) می باشد. در زیر به ۱۰ قانون طلایی جوش پلی اتیلن که هر مهندس نظارت کارگاهی و جوشکار پلی اتیلن باید مطلع باشد اشاره می کنیم:

۱-کنترل های قبل از جوشکاری

• کالیبره بودن دستگاه جوش الکتروفیوژن
• کنترل حلال و پارچه مورد استفاده
• عمود بودن سطح برش لوله
• سالم بودن لوله و اتصال و نداشتن هر عیبی از جمله دو پهنی دهانه لوله، برآمدگی، شیار، فرورفتگی، خراش و حفره

۲-تراشیدن سطح لوله (SCRAP)

تراشیدن (اسکراپ SCRAP ) محل جوش با هدف حذف کامل لایه اکسید از سطوح جوشکاری (سطح لوله و بخش های فاقد سیم اتصال در اتصالات اسپی گات ) و به میزان ۰٫۲ تا ۰٫۳ میلی متر متناسب با شرایط نگهداری (از نظر مدت و شدت تابش نور خورشید ) ، ضخامت لوله و … انجام می گردد. بعد از اسکراپ ( SCRAP ) در صورتیکه آفتاب شدید وجود داشته باشد می بایست با یک پلاستیک سیاه سطح اسکراپ خورده را از در معرض نور بودن و اکسیده شدن حفظ کرد.
جوشکاری لوله های اسکراپ خورده در همان روز باید انجام شود و در غیر این صورت می بایست مجدداً اسکراپ زده شود. ولی باید توجه کرد که نباید سطح اونقدری اسکراپ زده شود که باعث لقی لوله در اتصال شود.

۳-تمیزکردن سطوح جوشکاری

تمیزکاری سطوح جوشکاری جهت پاک کردن هرگونه آلودگی و چربی از سطح خارجی لوله و سطح داخلی اتصال و سطح خارجی اتصال بدون سیم بوسیله پارچه نخی سفید رنگ بدون پرز و آغشته به محلول های تمیزکننده (محلول های تمیز کننده ای که استاندارد برای جوش پلی اتیلن تایید می کند شامل: استن، الکل اتیلیک سفید و ایزوپروپانول هر کدام با خلوص بالای ۹۷ درصد می باشد)

۴-اطمینان از فرو رفتن لوله در اتصال

میزان فرو رفتن اجزاء جوش (لوله و اتصالات) با ماژیک مناسب علامت گذاری گردد.

۵-نگهداری و تراز کردن لوله و کنترل همراستایی

لوله و اتصال باید هم راستای هم باشند و هیچ گونه های لو ( HIGH-LOW ) نداشته باشند.

۶-اتصال اجزای جوش ، انجام و کنترل فرآیند جوشکاری

۷-مشاهده بالا زدن نشانگر جوش

بعد از جوش پلی اتیلن نشانگر یا اندیکیتور اتصال پلی اتیلن باید بالا آمده و قابل تشخیص باشد

۸-کنترل مواد مذاب در اطراف جوش

بعد از جوشکاری نباید هیچگونه مواد مذاب از اتصال خارج شده باشد و بیرون زدگی ذوب نداشته باشیم

۹-رعایت زمان سرد شدن (cooling time)

زمان سرد شدن اول:

بر اساس زمان درج شده بر روی اتصال که در این مدت به هیچ وجه نباید گیره ها باز شود.

زمان سرد شدن دوم :

به مدت ۲۰ دقیقه پس از زمان اول که بعد از آن می توان لوله را جابجا یا دفن کرد.

زمان سرد شدن سوم:

به میزان دو ساعت در صورتی که قرار باشد محل جوش تحت آزمون مقاومت و نشتی با فشار ۱۰۰psi قرار گیرد. این زمان در زمان تعمیرات و TIE IN به یک ساعت تقلیل می یابد.

۱۰-کنترل های پس از اتمام جوشکاری

پس از اتمام جوشکاری نباید هیچ گونه تغییر حالت خاصی از جمله سوراخ شدن لوله یا دوپهن شدن اتصال مشاهد شود.