یکی از مواردی که مهندسان نظارت کارگاهی و پیمانکاران با ان سروکار دارند جوش پلی اتیلن ( جوشکاری الکتروفیوژن لوله های پلی اتیلن ) می باشد. در زیر به ۱۰ قانون طلایی جوش پلی اتیلن که هر مهندس نظارت کارگاهی و جوشکاری باید مطلع باشد اشاره می کنیم:
۱-کنترل های قبل از جوشکاری
- کالیبره بودن دستگاه جوش
- کنترل حلال و پارچه مورد استفاده
- عمود بودن سطح برش لوله
- سالم بودن لوله و اتصال و نداشتن هر عیبی از جمله دو پهنی دهانه لوله، برآمدگی، شیار، فرورفتگی، خراش و حفره
۲-تراشیدن سطح لوله (SCRAP)
تراشیدن (اسکراپ SCRAP ) محل جوش با هدف حذف کامل لایه اکسید از سطوح جوشکاری (سطح لوله و بخش های فاقد سیم اتصال در اتصالات اسپی گات ) و به میزان ۰٫۲ تا ۰٫۳ میلی متر متناسب با شرایط نگهداری (از نظر مدت و شدت تابش نور خورشید ) ، ضخامت لوله و … انجام می گردد. بعد از اسکراپ ( SCRAP ) در صورتیکه آفتاب شدید وجود داشته باشد می بایست با یک پلاستیک سیاه سطح اسکراپ خورده را از در معرض نور بودن و اکسیده شدن حفظ کرد.
جوشکاری لوله های اسکراپ خورده در همان روز باید انجام شود و در غیر این صورت می بایست مجدداً اسکراپ زده شود. ولی باید توجه کرد که نباید سطح اونقدری اسکراپ زده شود که باعث لقی لوله در اتصال شود.
۳-تمیزکردن سطوح جوشکاری
تمیزکاری سطوح جوشکاری جهت پاک کردن هرگونه آلودگی و چربی از سطح خارجی لوله و سطح داخلی اتصال و سطح خارجی اتصال بدون سیم بوسیله پارچه نخی سفید رنگ بدون پرز و آغشته به محلول های تمیزکننده (محلول های تمیز کننده ای که استاندارد برای جوش پلی اتیلن تایید می کند شامل: استن، الکل اتیلیک سفید و ایزوپروپانول هر کدام با خلوص بالای ۹۷ درصد می باشد)
۴-اطمینان از فرو رفتن لوله در اتصال
میزان فرو رفتن اجزاء جوش (لوله و اتصالات) با ماژیک مناسب علامت گذاری گردد.
۵-نگهداری و تراز کردن لوله و کنترل همراستایی
لوله و اتصال باید هم راستای هم باشند و هیچ گونه های لو ( HIGH-LOW ) نداشته باشند.
۶-اتصال اجزای جوش ، انجام و کنترل فرآیند جوشکاری
۷-مشاهده بالا زدن نشانگر جوش
بعد از جوش پلی اتیلن نشانگر یا اندیکیتور اتصال پلی اتیلن باید بالا آمده و قابل تشخیص باشد
۸-کنترل مواد مذاب در اطراف جوش
بعد از جوشکاری نباید هیچگونه مواد مذاب از اتصال خارج شده باشد و بیرون زدگی ذوب نداشته باشیم
۹-رعایت زمان سرد شدن (cooling time)
- زمان سرد شدن اول: بر اساس زمان درج شده بر روی اتصال که در این مدت به هیچ وجه نباید گیره ها باز شود.
- زمان سرد شدن دوم : به مدت ۲۰ دقیقه پس از زمان اول که بعد از آن می توان لوله را جابجا یا دفن کرد.
- زمان سرد شدن سوم: به میزان دو ساعت در صورتی که قرار باشد محل جوش تحت آزمون مقاومت و نشتی با فشار ۱۰۰psi قرار گیرد. این زمان در زمان تعمیرات و TIE IN به یک ساعت تقلیل می یابد.
۱۰-کنترل های پس از اتمام جوشکاری
پس از اتمام جوشکاری نباید هیچ گونه تغییر حالت خاصی از جمله سوراخ شدن لوله یا دوپهن شدن اتصال مشاهد شود.
۲ دیدگاه. دیدگاه تازه ای بنویسید
باسلام لطفا در خصوص تشخیص بچ نامبر روی کوپلر پلی اتیلن و کنترل اجناس تایید شده و نحوه قرایت ان که دو نشانگر ساعتی دارد راهنمایی بفرمایید سپاس از شما
درود
در خصوص این موارد باید در یک پست اختصاصی توصیحات لازم داده بشه